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常见的几种有效的挖掘机加长臂焊接工艺分享

文章来源:www.aosongjx.com

发布时间: 2018-11-14 11:37:59

焊接可以说是挖掘机加长臂生产过程中非常重要的一道工序。如若焊接材料选用不当,或是任何一个焊接环节出现问题,都很有可能会对加长臂的焊接质量产生非常严重的影响,所以正确选用焊接材料,并严格按照正确方法进行焊接尤为关键。那么,为能更好的保证挖掘机加长臂的优良工作性能,其焊接材料的选择究竟该遵循哪些原则?又该如何正确焊接?具体的分析如下。

 

一、挖掘机加长臂焊接材料的选择原则

第一,等强或低强度匹配原则,一般按照加长臂钢材使用的强度来选择相应强度等级的焊接材料,有时对受力情况复杂的焊接结构,也选用比母材强度等级低一级的焊接材料。

第二,选用低氢焊接材料,为了改善结构件焊接接头的抗冷裂性能,要求采用低氢焊接材料,意思就是焊条电弧焊采用低氢型焊条,二氧化碳气体保护焊焊丝要选择扩散氢含量低的焊丝,药芯焊丝的扩散氢含量通常高于实芯焊丝,所以优先考虑使用实芯焊丝。

第三,工作条件和使用性能,低温温工况使用的选用低温用钢焊接材料,受振动载荷和冲击载荷的要选用强度、塑性、韧性高的焊接材料。

第四,操作工艺性,加长臂根据焊缝空间位置选用适合立焊、平焊、仰焊及全位置焊接材料。

二、挖掘机加长臂的焊接方法

首先,切除磨损的斗齿,然后用角磨机把安装斗齿处打磨干净,不得存有泥垢、铁锈,并仔细检查有无裂纹等缺陷;在斗齿待焊处用碳弧气刨开出坡口,并用角磨机清理干净;在斗体上用GBE309—15焊条进行堆焊,焊前焊条需经350℃、15h烘干,焊接电流应偏大、焊速略慢,以保证熔合区镍含量5%~6%,防止产生对裂纹敏感的马氏体。

其次,进行定位焊、打底焊。斗齿装配到位后,用直径为32毫米的D266焊条进行两侧对称的定位焊,焊缝长度不超过30毫米。焊后立即水冷并锤击;打底焊,用直径为32毫米的D266焊条焊条进行打底焊。

再者,进行填充焊。每焊完两层则进行左右焊缝轮换焊接以保证焊接的对称性,直至焊脚达16毫米为止。每焊完一道用放大镜检查裂纹情况,如有裂纹则用碳弧气刨消除后再焊接。

 

有关挖掘机加长臂焊接材料的选择原则及焊接方法的内容今天就先为大家整理到这里,希望对大家能有所帮助。只要严格遵循上述焊接技术和工艺进行操作,相信定能有助于保证加长臂的良好运作状态和使用寿命。

 

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